Udviklingshistorikken for metalplader
Nov 25, 2024| Udviklingshistorien for metalplade kan opdeles i følgende hovedstadier:
Håndværkstiden: I begyndelsen af det 20. århundrede var pladebehandling hovedsageligt afhængig af kunsthåndværk, og håndværkere lavede forskellige metalprodukter med rig oplevelse og fremragende færdigheder. Selvom de tekniske forhold var begrænsede, lagde håndværkernes visdom og kreativitet grundlaget for den efterfølgende industrialisering.
MEKANISATIONS ERA: I 1970'erne, med udviklingen af computerteknologi, indledte pladeindustrien pladeindustrien i en bølge af automatisering. Repræsentantudstyr såsom CNC -laserskæremaskiner og bøjemaskiner blev introduceret, hvilket i høj grad forbedrede produktionseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden.
CNC -æra: Fra slutningen af det 20. århundrede til nutiden er plademetalbehandling gået ind i CNC -æraen. Anvendelsen af CNC -systemer har realiseret programmeret kontrol, og introduktionen af servosystemer og visuelle systemer har understøttet intelligent produktion. Moderne metalbehandlingsteknologi er kontinuerligt innoveret på dette grundlag og fremmer den hurtige udvikling af industrien.
Intelligent ERA: I det 21. århundrede er intelligent fremstilling blevet en ny tendens inden for metalindustrien. Introduktionen af intelligent udstyr såsom allelektriske servo-bøjningsmaskiner har opnået oliefrit altelektrisk drev, udstyret med AI Intelligent Bending Systems, og har evnen til automatisk læring og realtidsovervågning, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.
Definition og påføringsområder for metalbehandling: Plademetalforarbejdning henviser til processen med at fremstille metalplader til produkter af den ønskede form gennem kolde deformationsprocesser såsom forskydning, stansning/skæring/sammensætning, foldning, svejsning og nitning. Dens produkter er vidt brugt i luftfart, militær, ny energi, elektricitet, kommunikation, IT og andre industrier.
Karakteristika ved moderne pladebehandlingsteknologi: Moderne pladebehandlingsteknologi er forskelligartet og fleksibel og kan opnå komplekse tredimensionelle former gennem processer som forskydning, stempling, bøjning og svejsning. Dets egenskaber inkluderer høj materialeudnyttelse, høj produktionseffektivitet, høj behandlingsnøjagtighed og egnethed til storstilet produktion.